多措并举保交付北方华创产能恢复九成

“疫情给城市生活按下了暂停键，但是我们给客户的承诺没有因此而暂停!”作为国产半导体设备商龙头，北方华创下游客户包括中芯国际、长江存储等主要国产芯片厂商。北方华创有关负责人告诉《证券日报》记者，疫情发生以来，北方华创在严格防控疫情的同时，积极组织复工复产，保障设备交期，目前产能已经恢复九成。

为了确保工期，北方华创在春节期间安排了20%生产人员提前恢复到生产状态。公司刻蚀事业部节后要交付首台销售设备，经评估首台的制造周期需要60天，但为了满足客户的交期，必须要压缩到45天完工。为此，产品组在年前安排工作的时候，主动提出了年后加班的请求。

然而，突如其来的疫情打乱了原本的人员安排计划，受交通管制影响，产品组部分员工无法在原定日期到岗。项目组立即决定，部分员工提前返京、临时更换不能按时到岗员工，最终，大年初三的早上，该产品组所有专业的工程师都准时出现在公司的净化间里。

在与制造人员的合作下，经过两周时间加班加点，在几乎没有外援的情况下，团队处理了近50个突发问题，跑通了机台200多个信号和测试工位，顺利完成机台调试和马拉松测试，2月10日公司复工之时，机台如期交付质检。

而复工之后，如何做好疫情防控确保安全生产也成了一个现实问题。该负责人告诉记者，除了做好疫情整体防控外，北方华创集团创新实施“党支部+网格化”疫情防控模式，采取小单元作战、网格化管理，有效防止了疫情输入、传播和扩散。

北方华创有关负责人告诉记者，公司目前在北京一共四个生产基地，2月10日开始正式复工，目前公司员工90%已经到岗，只有少数湖北地区员工受当地疫情管控仍留在家里。目前公司生产、研发均正常运转。

由于半导体设备生产的特殊性，北方华创的设备生产属于离散性制造，专用设备通常要根据客户需求定制化生产，然后进行装配。该负责人介绍，为了提高装配效率，北方华创探索模块化生产新模式，将设备分成不同模块进行装配，最后总装调试。在这一模式下，设备的生产周期大大缩短，产品制造周期较2018年相比，平均缩短近30%;与此同时，人员数量也大大减少，同样的人力，之前同期只能做一台设备，现在可以同时做2台或3台设备。

通过创新生产模式，将原来岛式集中装配模式转变为模块化滚动生产模式，北方华创以智慧化生产促进效率翻番。今年以来，北方华创已累计完成35家客户150余台半导体设备的组装调试工作，产能与去年同期相比基本持平，能够满足客户近期交付要求。

作为国产半导体设备龙头企业，北方华创刻蚀机、PVD、退火炉、氧化炉等半导体工艺设备陆续批量进入国内8英寸和12英寸集成电路存储芯片、逻辑芯片及特色芯片生产线，部分产品进入国际一流芯片产线。

根据北方华创2019年业绩快报，公司2019年度实现营业总收入40.58亿元，同比增长22.10%;归属于上市公司股东的净利润3.09亿元，同比增长32.34%。(本报记者 向炎涛)

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